Tärkein Muu Materiaalivaatimusten suunnittelu (MRP)

Materiaalivaatimusten suunnittelu (MRP)

Materiaalivaatimusten suunnittelu (MRP) on tietokonepohjainen varastonhallintajärjestelmä, joka on suunniteltu auttamaan tuotannon johtajia aikataulutuksessa ja tilausten tekemisessä riippuvaisen kysynnän kohteille. Riippuvat kysyntäerät ovat lopputuotteiden komponentteja - kuten raaka-aineita, komponentteja ja osakokoonpanoja - joiden tarvittava varastomäärä riippuu lopputuotteen tuotantotasosta. Esimerkiksi polkupyöriä valmistavassa laitoksessa riippuvaiset kysyntätavaravarastot voivat sisältää alumiinia, renkaita, istuimia ja pyöräketjuja.



Ensimmäiset varastonhallinnan MRP-järjestelmät kehittyivät 1940- ja 1950-luvuilla. He käyttivät suurkoneita räjäyttääkseen tietyn lopputuotteen materiaalilaskusta tiedot komponenttien tuotanto- ja ostosuunnitelmaan. Ennen pitkää MRP: tä laajennettiin sisältämään tietopalautesilmukoita, jotta tuotantohenkilöstö voisi muuttaa ja päivittää järjestelmän syötteitä tarpeen mukaan. MRP: n seuraava sukupolvi, joka tunnetaan nimellä tuotantoresurssien suunnittelu tai MRP II, sisällytti suunnitteluprosessiin myös markkinointi-, rahoitus-, kirjanpito-, suunnittelu- ja henkilöresurssit. Tähän liittyvä käsite, joka laajenee MRP: ssä, on yrityksen resurssisuunnittelu (ERP), joka käyttää tietotekniikkaa yhdistääkseen eri toiminnalliset alueet koko liikeyrityksessä.

Isaac Hempstead-wrightin ikä

MRP toimii taaksepäin valmiiden tuotteiden tuotantosuunnitelmasta kehittääksesi komponentteja ja raaka-aineita koskevia vaatimuksia. MRP alkaa valmiiden tuotteiden aikataulusta, joka muunnetaan aikatauluksi alakokoonpanoja, komponentteja ja lopputuotteen valmistamiseen tarvittavia raaka-aineita varten määritetyn aikataulun mukaisesti. MRP on suunniteltu vastaamaan kolmeen kysymykseen: mitä tarvitaan? kuinka paljon tarvitaan? ja kun tarvitaanko sitä? '

MRP jakaa varastovaatimukset suunnittelukausiin, jotta tuotanto saadaan päätökseen ajoissa samalla kun varastotasot - ja niihin liittyvät kuljetuskustannukset - pidetään minimissä. Oikein toteutettuna ja käytettynä se voi auttaa tuotannon johtajia suunnittelemaan kapasiteettitarpeita ja jakamaan tuotantoaikaa. MRP-järjestelmien käyttöönotto voi kuitenkin olla aikaa vievää ja kallista, mikä saattaa saattaa ne pienten yritysten toiminta-alueen ulkopuolelle. Lisäksi MRP-järjestelmästä tulevat tiedot ovat vain yhtä hyviä kuin niihin menevät tiedot. Yritysten on pidettävä ajan tasalla olevia ja tarkkoja materiaalilaskuja, osanumeroita ja varastotietueita, jos ne haluavat ymmärtää MRP: n mahdolliset edut.



MRP-TULOT

MRP-järjestelmiin syötettävät tiedot tulevat kolmesta päälähteestä: materiaaliluettelosta, pääaikataulusta ja inventaariotiedostosta. Materiaaliluettelo on luettelo kaikista raaka-aineista, komponenttien osista, osakokoonpanoista ja kokoonpanoista, joita tarvitaan yhden yksikön valmistamiseksi tietystä lopputuotteesta. Jokaisella tietyllä valmistajan valmistamalla tuotteella on oma erillinen materiaaliluettelo. Materiaalilista on järjestetty hierarkiaan, jotta päälliköt näkevät, mitä materiaaleja tarvitaan kunkin tuotantotason loppuunsaattamiseksi. MRP määrittää materiaalilaskun avulla kunkin komponentin määrän, joka tarvitaan tietyn määrän lopputuotteiden tuottamiseen. Tästä määrästä järjestelmä vähentää varastossa olevan tuotteen määrän tilausvaatimusten määrittämiseksi.

Pääaikataulu hahmottaa laitoksen odotettavissa olevat tuotantotoimet. Se on kehitetty sekä sisäisten ennusteiden että ulkoisten tilausten avulla, ja siinä ilmoitetaan kunkin valmistettavan tuotteen määrä ja ajanjakso, johon niitä tarvitaan. Pääaikataulu erottaa suunnitteluhorisontin aika-ämpäreiksi, jotka ovat yleensä kalenteriviikkoja. Aikataulun on katettava riittävän pitkä aikataulu lopputuotteen tuottamiseksi. Tämä kokonaistuotantoaika on yhtä suuri kuin kaikkien siihen liittyvien valmistus- ja kokoonpanotoimien läpimenoaikojen summa. On tärkeää huomata, että yleiset aikataulut luodaan usein kysynnän mukaan ja ottamatta huomioon kapasiteettia. MRP-järjestelmä ei voi kertoa etukäteen, jos aikataulu ei ole toteutettavissa, joten johtajien on ehkä käytettävä useita mahdollisuuksia järjestelmän kautta ennen kuin he löytävät toimivan.

Varastorekisteritiedosto tarjoaa kirjanpidon siitä, kuinka paljon varastoja on jo käsillä tai tilauksessa, ja siksi se olisi vähennettävä materiaalivaatimuksista. Varastokirjaustiedostoa käytetään seuraamaan kunkin kohteen tilaa koskevia tietoja ajanjaksoittain. Tämä sisältää bruttovaatimukset, ajoitetut tulot ja odotettavissa olevan määrän. Se sisältää myös muita tietoja kustakin tuotteesta, kuten toimittajan, läpimenoajan ja erän koon.



MRP-KÄSITTELY

MRP-järjestelmä määrittää raaka-aineiden, komponenttien ja osakokoonpanojen nettovaatimukset jokaisella kaudella suunnitteluhorisontissa käyttämällä materiaalilomakkeesta, pääaikataulusta ja varastotietokannasta poimittuja tietoja. MRP-käsittely määrittelee ensin materiaalin bruttovaatimukset, vähentää sitten käsillä olevan inventaarion ja lisää turvatarjontaa nettovaatimusten laskemiseksi.

MRP: n tärkeimmät tuotokset sisältävät kolme ensisijaista raporttia ja kolme toissijaista raporttia. Ensisijaiset raportit koostuvat: suunnitelluista tilausaikatauluista, joissa hahmotellaan tulevien materiaalitilausten määrä ja ajoitus; tilausten julkaisut, jotka valtuuttavat tilausten tekemisen; ja muutokset suunniteltuihin tilauksiin, jotka voivat sisältää määrän tai aikataulun peruutuksia tai tarkistuksia. MRP: n tuottamat toissijaiset raportit sisältävät: suorituskyvyn valvontaraportit, joita käytetään seuraamaan ongelmia, kuten toimituspäivät ja varastojen loppumiset, järjestelmän suorituskyvyn arvioimiseksi; suunnitteluraportit, joita voidaan käyttää ennustettaessa tulevia varastotarpeita; ja poikkeusraportit, jotka kiinnittävät johtajien huomion suuriin ongelmiin, kuten myöhäisiin tilauksiin tai liialliseen romutusprosenttiin.

Vaikka lopputuotteen tuotantosuunnitelmasta taaksepäin komponenttien vaatimusten määrittämiseksi saattaa tuntua yksinkertaiselta prosessilta, se voi olla todella monimutkaista, varsinkin kun joitain raaka-aineita tai osia käytetään useissa eri tuotteissa. Usein tehdyt muutokset tuotesuunnittelussa, tilausmäärissä tai tuotantoaikataulussa vaikeuttavat myös asioita. Tietokonetehon merkitys ilmenee, kun otetaan huomioon seurattavien materiaaliaikataulujen määrä.

MRP: n edut ja piirustukset

MRP-järjestelmät tarjoavat useita mahdollisia etuja valmistusyrityksille. Jotkut tärkeimmistä eduista ovat tuotepäälliköiden auttaminen minimoimaan varastotasot ja niihin liittyvät kuljetuskustannukset, seuraamaan materiaalivaatimuksia, määrittelemään tilausten edullisimmat eräkoot, laskemaan tarvittavat määrät turvavarastoksi, jakamaan tuotantoaika eri tuotteiden kesken ja suunnittelemaan tulevaisuutta kapasiteettitarpeet. MRP-järjestelmien tuottama tieto on hyödyllistä myös muilla alueilla. Valmistusyrityksessä on suuri joukko ihmisiä, joiden mielestä MRP-järjestelmän tarjoamien tietojen käyttö on erittäin hyödyllistä. Tuotannon suunnittelijat ovat MRP: n ilmeisiä käyttäjiä, samoin kuin tuotantopäälliköt, joiden on tasapainotettava osastojen työmäärät ja tehtävä päätökset aikataulutuksesta. Työmääräykset, jotka vastaavat työmääräysten antamisesta ja tuotantoaikataulujen ylläpidosta, luottavat myös voimakkaasti MRP-tuotantoon. Muita käyttäjiä ovat asiakaspalvelun edustajat, joiden on pystyttävä ilmoittamaan ennakoidut toimituspäivät, ostopäälliköt ja varastopäälliköt.

MRP-järjestelmillä on myös useita mahdollisia haittoja. Ensinnäkin MRP luottaa tarkkoihin syötetietoihin. Jos pienyritys ei ole pitänyt hyviä varastotietoja tai ei ole päivittänyt materiaalilomakkeitaan kaikkien asiaankuuluvien muutosten kanssa, sillä voi olla vakavia ongelmia MRP-järjestelmänsa tuotoksissa. Ongelmat voivat vaihdella puuttuvista osista ja liiallisista tilausmääristä viivästysten ja toimitusten myöhästymisten aikatauluihin. MRP-järjestelmällä on oltava vähintään tarkka päätuotantoaikataulu, hyvät läpimenoaika-arviot ja nykyiset varastotiedot, jotta se toimisi tehokkaasti ja tuottaisi hyödyllistä tietoa.

Toinen potentiaalinen haitta, joka liittyy MRP: hen, on se, että järjestelmien toteuttaminen voi olla vaikeaa, aikaa vievää ja kallista. Monet yritykset kohtaavat työntekijöiden vastustuksen yrittäessään toteuttaa MRP: tä. Esimerkiksi työntekijät, jotka pääsivät kerran huolimattomaan kirjanpitoon, voivat paheksua MRP: n vaatimaa kurinalaisuutta. Tai osastojen, jotka tottuivat keräämään osia varastotilanteen puuttuessa, voi olla vaikeaa luottaa järjestelmään ja päästää irti tottumuksesta.

Avain MRP-toteutuksen toteuttamiseen on tarjota koulutusta kaikille työntekijöille, joita asia koskee. On tärkeää tunnistaa varhaisessa vaiheessa avainhenkilöt, joiden voimalaitokseen uusi MRP-järjestelmä vaikuttaa. Näiden ihmisten on oltava ensimmäisten joukossa vakuuttuneita uuden järjestelmän eduista, jotta he voivat ostaa suunnitelman. Avainhenkilöiden on oltava vakuuttuneita siitä, että uusi järjestelmä palvelee heitä henkilökohtaisesti paremmin kuin mikään vaihtoehtoinen järjestelmä. Yksi tapa parantaa MRP-järjestelmien työntekijöiden hyväksyntää on mukauttaa palkitsemisjärjestelmät vastaamaan tuotannon ja varastonhallinnan tavoitteita.

MRP II

1980-luvulla MRP-tekniikkaa laajennettiin luomaan uusi lähestymistapa nimeltä tuotantoresurssien suunnittelu tai MRP II. 'MRP: ssä kehitetyt tekniikat kelvollisten tuotantoaikataulujen osoittamiseksi osoittautuivat niin onnistuneiksi, että organisaatiot saivat tietää, että voimassa olevien aikataulujen avulla muita resursseja voitaisiin suunnitella ja hallita paremmin', Gordon Minty totesi kirjassaan Tuotannon suunnittelu ja hallinta . 'Asiakkaiden toimitusvelvoitteiden, kassavirtaennusteiden ja henkilöstöhallinnon ennusteiden parantuminen vaikutti markkinoinnin, rahoituksen ja henkilöstön alueisiin.'

gordon ramsay holly anna ramsay

Minty selitti, että MRP II 'ei ole korvannut MRP: tä, eikä se ole myöskään sen parannettu versio. Pikemminkin se merkitsee pyrkimystä laajentaa tuotantoresurssien suunnittelua ja ottaa mukaan yrityksen muut toiminnalliset alueet suunnitteluprosessiin, kuten markkinointi, rahoitus, suunnittelu, ostot ja henkilöstöresurssit. MRP II eroaa MRP: stä siinä, että kaikilla näillä toiminnallisilla alueilla on panos päätuotantoaikatauluun. Siitä lähtien MRP: tä käytetään materiaalivaatimusten luomiseen ja tuotantopäälliköiden auttamiseen kapasiteetin suunnittelussa. MRP II -järjestelmiin sisältyy usein simulointimahdollisuuksia, jotta johtajat voivat arvioida erilaisia ​​vaihtoehtoja.

RAAMATTU

Hasin, M. Ahsan A. ja P.C. Pandey. 'MRP II: Pitäisikö sen yksinkertaisuuden pysyä muuttumattomana?' Teollisuuden hallinta . Touko-kesäkuu 1996.

Minty, Gordon. Tuotannon suunnittelu ja hallinta . Goodheart-Willcox, 1998.

Stevenson, William J. Tuotannon / toiminnan hallinta . Seitsemäs painos. McGraw-Hill, 2002.

Miksi pk-yritysten tulisi omaksua MRP / ERP. Valmistajien kuukausittain . 16. maaliskuuta 2005.